¿Sabías que?
Vodka (wódka en polaco, во́дка en ruso) significa “agüita” (diminutivo de agua) (agua=woda en polaco, водá en ruso).
viernes, 6 de enero de 2012
Los ingredientes para elaborar la cerveza
Actualmente la cerveza se elabora con los siguientes ingredientes, que también se les llama materias primas:
Malta: Conformada por granos de cebada germinados durante un periodo de tiempo limitado. Generalmente la malta utilizada en la fabricación de la cerveza, no es elaborada en al propia fábrica sino obtenida directamente de proveedores externos
Lúpulo: Es un ingrediente insustituible en la elaboración de la cerveza y no tiene ningún sucedáneo. El lúpulo es indispensable para la elaboración de la cerveza, su sabor amargo agradable y su aroma suave característico, contribuye además, a su mejor conservación y a dar más permanencia a la espuma.
Grits: Llamados también como Adjuntos, este ingrediente es añadido en el cocedor de cereales durante el proceso de elaboración de la cerveza que tiene como objetivo hacer más estable y suave el sabor de la cerveza final. El Grits proporciona algunas de las características organolépticas finales de la cerveza.
Agua: Ingrediente fundamental e importante para hacer que la cerveza sea una bebida liquida. Las características del agua de fabricación influyen sobremanera en la calidad de la cerveza. En la fabricación de cerveza se utiliza agua potable y sus características organolépticas deben ser completamente normales.
Levadura: Las levaduras son hongos microscópicos unicelulares que transforman los glúcidos y los aminoácidos en alcohol y CO2 y gracias a esto se crean los grados de alcohol para la cerveza.
La cerveza y sus consumidores
Se cree que la cerveza fue la primera bebida fermentada que el hombre conoció en toda la historia de la humanidad, hace más de 6.000 años, en la tierra de los ríos Tigris y Éufrates, los sumerios elaboraban y consumían la cerveza.
La cerveza estuvo presente en todos los pueblos e imperios mas grandes de la historia del mundo, los babilonios pasaron a ser herederos de la elaboración de la cerveza luego de que los sumerios desaparecieran, y pasando los años y siglos, pasando por manos de los egipcios, y muchos pueblos e imperios mas.
El país que aporto mucho a la modernización de la cerveza que tenemos ahora en el mercado fue Alemania, y fue el país que empezó la expansión de la cerveza en todo el mundo y llegar así a tener millones de consumidores del mundo.
Anectodas curiosas
El pais que mas consume alcohol en el mundo es Irlandia, es casi una norma del carrete tener alcohol en las fiestas en ese pais
Maquinas usadas para la elaboracion de la cerveza
Es importante mencionar que la elaboración de la cerveza ya no se debe solamente al hombre, si no a las maquinas con las cuales el hombre fabrica la cerveza y es importante saber con que maquinas el hombre elabora la cerveza y son las siguientes:
Calderos: Los calderos que se usan para la elaboración de la cerveza son los de tipo pirotubulares, cuyos hogares constan de sopladores y quemadores para combustibles líquidos (en nuestro caso Diesel) que se encargaran de generar el vapor necesario para el edificio de cocinas. Cabe recalcar que para mayor rendimiento térmico el sistema de combustión, así como el de transporte continuo, se encuentran confinados en un cuerpo especialmente diseñado con aislamientos térmicos seleccionados para la aplicación y las temperaturas de operación
Bombas: Son del tipo axial y se emplean para transportar los diferentes fluidos conformados a lo largo del proceso. Por lo general las bombas empleadas en evacuaciones realizadas en el edificio de cocinas, como las salidas entre: Olla de crudo, olla de mezclas, olla de filtración, olla de cocción, sedimentador, tanques de fermentación, tanques de maduración, tanques de almacenamiento y por ultimo hacia la llenadora.
Compresores: Permiten el funcionamiento del sistema de aire comprimido para la inyección del aire en la fermentación y en la maduración, el sistema de enfriamiento mecánico directo de refrigeración con gas amoniaco y el transporte y llenado del gas carbónico producido en la fermentación para la conformación del producto final.
El rendimiento del sistema de aire comprimido puede aumentarse mediante el uso de aire de entrada de los lugares más fríos posibles, puesto que el aire frío es más denso y requerirá menos energía para ponerlo a la presión requerida para su inyección en los tanques.
Ventiladores: Se utilizan en las instalaciones de recepción de malta así como en la instalación de molienda para extracción de polvo
Molinos: Empleados para el desprendimiento de la película del grano de malta, triturándose el cuerpo principal del almidón al grado necesario para poderlo someter a proceso.
Intercambiadores de calor: Son usados para enfriar el mosto en su recorrido hacia los tanques de fermentación y facilitar la acción del amoniaco como refrigerante.
Pasteurizador: El pasteurizador es un horno de túnel, cuya determinación, a pesar de que las botellas de envase han sido previamente esterilizadas y todo su recorrido ha sido perfectamente controlados contra las infecciones la cerveza se debe pasteurizar, para garantizar su conservación durante periodos largos, la pasteurización consiste en calentar la cerveza a 60º C durante un corto tiempo, con el objeto de eliminar residuos de levadura que pueden pasar en la filtración
Envasadora: Busca envasar la cerveza a nivel fijo dentro de las botellas en las mejores condiciones asépticas posibles, con la menor agitación para eliminar la pérdida de gas carbónico, sin aumento de temperatura y sin inyección de aire. El llenado de las botellas es un proceso en series que en el transcurso de las botellas son lavadas con sosa cáustica para evitar cualquier tipo de microrganismo en ella. A la botella ya llena se le hace pasar por unos censores electrónicos que distinguen si una de ellas no tiene algo propio, no está totalmente llena o está rota. En el llenado, a la cerveza se le agrega gas carbónico y agua caliente para que ésta haga espuma y no exista aire al momento de taparla.
Bombas Dosificadoras: Inyectaran la levadura en la etapa de fermentación a los tanques.
Filtros: Sirven para separar el mosto dulce de la masilla. Estos filtros tienen un falso fondo en el cual cae el líquido y se va quedando la masilla (ésta masilla se aprovecha como alimento de ganado), filtro que consiste en panes de celulosa (masa filtrante), eliminando hasta el máximo las materias insolubles, como levadura o proteínas coaguladas que puedan contener la cerveza.
Los filtros diatomeas de placas cierran el ciclo de clarificación de la cerveza previa a la etapa del envasado.
Tanques de Contrapresión: En el momento del almacenamiento de la cerveza una vez carbonatada estos tanques, poseen entradas de cerveza controladas por medio de presión, con el fin de evitar que exista desprendimiento de gas, debido a la turbulencia en el seno de la cerveza.
Tanques Whirlpool: Utilizados en la clarificación del mosto donde este se bombea y se hace pasar a alta velocidad a través de una tubería tangencial a la pared del tanque, creando un flujo en el mosto que a medida que va perdiendo velocidad va provoca la deposición de los sólidos en suspensión.
Centrífugas: Como paso previo a la clarificación de la cerveza, ésta es utilizada para eliminar un 99% de la levadura presente.
Procesos por los que pasa la cerveza para ser elaborada
Manejo de los ingredientes o materias primas: Una vez que la malta llega a la fábrica puede ser acopiada en unos silos de almacenamiento o pasar directamente al edificio de cocinas (es la parte donde comienza a tratarse la malta). En el transcurso al edificio de cocinas, la malta es sometida a un proceso de limpieza para retener las impurezas que se encuentren mezcladas (piedras, espigas, metales, etc.).
Adecuación de las materias primas: Una vez que las materias primas (malta y adjuntos) han sometidos a los tratamientos adecuados de limpieza, son molidas al grado necesario para poderlas someter a los procesos: la malta pasa luego del molido por un proceso de tamizado en el que se selecciona las partículas de acuerdo al tamaño del tamiz, la harina que atraviesa por los tamices va directamente a la olla de mezclas; los adjuntos luego de ser molidos pasan directamente a la olla de crudos.
Obtención del mosto: En la olla de crudos se vierte la totalidad del Grits, más un 15% de malta con relación al Grits, acondicionando un volumen de agua adecuado hasta obtener una masa uniforme por medio de agitación constante. Esta masa se hace hervir por espacio de unos minutos con el fin de encrudecer el almidón para facilitar el ataque de las enzimas. Al mismo tiempo que se hierve la masa de crudos, el resto de harinas de malta está en la olla de mezclas, a una temperatura de 50 a 55º C, con una cantidad también adecuada de agua, solubilizando sus componentes valiosos. Al final se obtiene de la olla de crudos, una masa hervida y apta para ser atacada por las enzimas y en la olla de mezclas una masa de malta cuyas enzimas están listas para actuar sobre el material crudo. Los crudos a una temperatura de 98º C son bombeados a la olla de mezclas, con agitación constante, obteniéndose una temperatura de 70 a 72º C. Luego la solución completa se somete a una temperatura de unos 76º C, temperatura a la cual, la acción enzimática es sumamente rápida y transforma la totalidad de los almidones en azúcares. Esta solución obtenida tiene muchas partículas en suspensión lo cual nos obliga a filtrarla.
De la olla de mezcla pasa la masa a la olla de filtración, de la cual se obtiene, un líquido claro y azucarado llamado mosto; esta operación se conoce como primera filtración. Los materiales sólidos que quedan después de está filtración, quedan libres de mosto, pero se encuentran saturados de sustancias solubles aún valiosas; por este motivo se vierte sobre la olla de filtración agua a una temperatura de unos 75º C, comenzando la segunda filtración. Este mosto segundo, se reúne con el mosto de la primera filtración; de esta forma se obtiene en la olla de cocción el mosto total. En esta olla, durante un período largo de ebullición, se logra la destrucción de microrganismos. Durante este proceso de cocción, se agrega el lúpulo con el propósito de suministrar las sustancias amargas y aromáticas que dan el sabor característico a la cerveza; a más de esto, el proceso busca la inactivación de enzimas para evitar degradaciones y la coagulación de ciertas sustancias nitrogenadas que pueden causar turbidez si no se toman en cuenta.
Obtención de la cerveza: El mosto saliente de la olla de cocción se envía al tanque de sedimentación. En este se retienen los materiales sólidos presentes en el mosto. El mosto libre de partículas en suspensión se bombea del tanque de sedimentación al tanque de fermentación. En este trayecto se enfría el mosto, empleando un equipo de refrigeración, a una temperatura entre 5 y 10º C que es la adecuada para la fermentación alcohólica; también se procede a airear el mosto antes de agregar la levadura pero sin dejar subir la temperatura para impedir el desarrollo de agentes contaminantes. El mosto frío y aireado se recibe en los Uni-Tank (que realizan el proceso de fermentación y de maduración), donde se les inyecta la levadura. En estos tanques se tiene en si la transformación del mosto en cerveza, ya que las enzimas contenidas en la levadura actúan sobre algunos de los compuestos presentes en el mosto. En el tiempo de fermentación de 5 a 7 días, se realiza la transformación fundamental de azúcar en alcohol y gas carbónico. Después de este proceso se obtiene la llamada cerveza verde, la cual es una bebida alcohólica con algo de gas carbónico; a esta cerveza le falta el afinamiento del sabor que se obtiene con la maduración. Una vez terminados los días de fermentación, la cerveza verde se bombea hacia los Uni-Tank de maduración al mismo tiempo que se baja su temperatura hasta una lo más próxima a los 0º C. En estos tanques permanece por periodo de 3 a 4 semanas. Luego la cerveza se filtra eliminando hasta el máximo las materias insolubles, como levadura o proteínas coaguladas que puedan contener. Una vez filtrada la cerveza, viene el proceso de carbonatación que consiste en una inyección de gas carbónico cuyo contenido es el necesario para que la cerveza produzca una buena formación de espuma. La cerveza saliente de los filtros y carbonatada, se recibe en los tanques de almacenamiento.
Termino de la elaboración y proceso de envasado: Luego de estar en los tanques, la cerveza pasa a envasarse, ya sea en botellas o en latas, donde se busca envasar la cerveza a un nivel fijo dentro de las botellas en las mejores condiciones asépticas posibles, con la menor agitación para eliminar la pérdida de gas carbónico, sin aumento de temperatura y sin inyección de aire. A pesar de que las botellas de envase han sido previamente esterilizadas, y en todo su recorrido la cerveza ha sido perfectamente controlada contra las infecciones, se debe pasteurizar, para garantizar su conservación durante periodos largos. La pasteurización consiste en calentar la cerveza a 60º C durante un corto tiempo, con el objeto de eliminar residuos de levadura que pueden pasar en la filtración.
¿Sabías que?
Vodka (wódka en polaco, во́дка en ruso) significa “agüita” (diminutivo de agua).
Agua=woda en polaco, водá en ruso.
¡Apuesto a que no tenías idea!
¿S.O.S?
Algunas veces después de carretiar uno se siente chato de todo, de la caña en la mañana, de despertar sin saber nada de nada, pero principalmente, del alcohol. Si al fin tienes compasión con tu hígado, y estás algo desesperado por una ayudita, lee atentamente los datos que te vamos a dar más abajo.
Dejar de tomar no es fácil, eso lo sabe la mayoría, los consumidores cuando tratan de hacerlo, dejan promesas en el aire tales como "Mañana dejo de tomar" o "Esta es la última vez que tomo" pero al dia siguiente todas esas palabras tan alentadoras se van por el WC junto al vomito.
Le cuento, mi amigo, que si uno de verdad quiere cambiar el estilo de vida de forma radical, debe contar con un apoyo ambiental, farmacológico, y psicológico.
Cuando hablamos de apoyo farmacológico, claramente nos referimos a remedios, que te ayudarán a disminuir tus inmensas ganas por el copete [que a estas alturas se ha convertido en el néctar de tu vida]. Están los medicamentos de antiapetencia como Campral (Acamprosato cálcico), que disminuyen el placer y las ganas de tomar, estas pastillas milagrosas actúan en varias vías de los neurotransmisores que están involucrados en la dependencia del alcohol, es fundamental para la prevención de recaídas.
El apoyo psicológico, esto depende totalmente de la persona y de su consumo, según muchos, este es el más difícil, ya que el ron, pisco, cerveza...[inserte su bebida alcohólica favorita aquí] se come completamente la fuerza de voluntad y dan ganas de mandar todo a volar y seguir tomando hasta que amanezca. Harta dificultad, ¡pero se puede!
Y por último, hablaremos del hermoso apoyo ambiental, es muy importante en la familia y en especial en el grupo de amigos. Deja de pedirle a tus padres plata para el copete. Si en todos los carretes de tus amigos está involucrado el Sr. Alcohol, trata de reducir tus salidas [Obviamente, no vas a pedirle a todos los de la fiesta que dejen de tomar, seguramente te darán una cara de indignación y al segundo se olvidarán de ti]. Llama a tus amigos e invítalos a hacer algo productivo en el que no esté involucrado el enemigo, total, ¿Quién dijo que uno no se podía divertir sin consumir drogas?
Así que, si de verdad quieren cambiar, aplíquense y déjense de dar alcohol jugo.
Atentamente
El Dr. Rehab.
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